7 Systemgrössen
SIGMA Transfersystem
Von der Idee zur Transferanlage
Bei Investitionen in Transfersysteme ist ein optimales Preis- / Leistungsverhältnis der Schlüssel zum Erfolg. Die immer kürzeren Produktlebenszyklen erfordern einen modularen und flexiblen Aufbau von Anlagen, welche eine hohe Wiederverwendbarkeit garantieren.
Die einfache Bauweise der Sigma Transfersysteme ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Anwendungen. Das System wurde vor allem zur Verkettung von manuellen, teilautomatisierten und vollautomatisierten Abläufen entwickelt. Dank seiner offenen Struktur lässt sich das System leicht und flexibel an sich ändernde Produktionszahlen und Varianten anpassen.
Das Sigma Transfersystem kann in einzelnen Modulen, als Komplettmontage bis hin zur Transferanlage mit Verdrahtung, Software und Auftragsverwaltung bestellt werden.
Vorteile:
Anwendungen
Modulübersicht
Alle Module auf einen Blick
Das breite Modulsortiment des Sigma Transfersystems garantiert höchste Flexibilität bei Änderungen der Räumlichkeiten, der Produktionszahlen oder der Produktionsabläufe. Lange, mit hohen Kosten verbundene Rüst- und Umrüstzeiten und damit verbundene Zwangspausen werden vermieden. Die Lieferung des Transfersystems erfolgt, auf Kundenwunsch, entweder fertig montiert oder, bereit zum Selbstaufbau, modular vormontiert.
Verzweigungsmodule 1
Verzweigungsmodule 4
Antriebsmodule
Handarbeitsplätze
Zentriermodule
Systemaufbau
Das Transfersystem mit nur einem Kettenprofil und zwei Seitenprofilen besticht durch seinen einfachen und übersichtlichen Systemaufbau.
Der Antriebsmechanismus
Die Transferkette wird innerhalb eines 90° oder 180° Umlenkmoduls durch ein Kettenrad geführt. Dieses wird durch einen Stirnradgetriebemotor angetrieben. Die Kraftübertragung erfolgt mittels der 10 mm-Stahlbolzen in den Kettengliedern. Eine mechanische, einstellbare Rutschkupplung dient als Überlastschutz und wird für jedes Antriebssystem speziell eingestellt. Mit entsprechenden Getriebeübersetzungen wird die gewünschte Kettengeschwindigkeit erreicht. Durch einen Frequenzumformer kann die Geschwindigkeit in einem Bereich von ± 2 0 % stufenlos eingestellt werden.
Der Transportmechanismus
Eine robuste Kunststoffkette dient als Transportmittel für die Werkstückträger, welche dem Steuerungsablauf entsprechend, den Arbeitsplätzen und Stationen zugeführt werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. In den Handarbeitsplätzen oder vor den Automatikstationen kann der Werkstückträger durch ein Anhaltemodul gestoppt werden. Währenddessen transportiert die Kette die übrigen sich im Umlauf befindenden Werkstückträger weiter. In den Stationen wird der Werkstückträger durch ein Zentriermodul von der Kette abgehoben und genau positioniert.
Systemgrössen
Alle Grössen auf einen Blick
bis 8kg
Gewichtsaufnahme über Kette
Bis 8 kg Werkstückgewicht werden leichte Werkstückträger eingesetzt:
- ST-600 – Systembreite 90 mm
- ST-700 – Systembreite 160 mm
- ST-710 – Systembreite 210 mm
- ST-715 – Systembreite 260 mm
Bei diesen wird das Gewicht von Werkstück, Werkstückaufnahme und Werkstückträger direkt von der Kette aufgenommen.
bis 150kg
Gewichtsaufnahme über Seitenprofile
Ab 8 kg Werkstückgewicht werden schwere Werkstückträger eingesetzt:
- ST-815 – Systembreite 260 mm
- ST-820 – Systembreite 360 mm
- ST-840 – Systembreite 460 mm
Die Last des Werkstücks, der Werkstückaufnahme und des Werkstückträgers werden durch Schwenkrollen aufgenommen, welche auf den Seitenprofilen aufliegen; auf die Kette wirkt nur eine Federbelastung von ca. 2 x 40 N.
Werkstückträger Grössen
Individuelle Werkstückträger in verschiedenen Grössen nach Mass! Unsere hochwertigen Träger bieten maximale Flexibilität für Ihre Anforderungen. Egal, ob Sie kleine Bauteile oder grosse Werkstücke bearbeiten, wir fertigen Träger nach Ihren Wünschen. Sie sind frei von 80 x 80 mm bis 500 x 2000 mm, mit individuellem Bohrbild für Ihr Produkt. Präzise, robust und anpassungsfähig – unsere Werkstückträger unterstützen effiziente Arbeitsprozesse. Kontaktieren Sie uns für massgeschneiderte Lösungen und optimieren Sie Ihre Fertigungsabläufe. Qualität, die Ihren Anforderungen entspricht!
Technische Daten
- Bruchlast der Kette 20 000 N
- Umgebungstemperatur – 20°C bis + 90°C
- Länge max. 60m Kettenlänge pro Antrieb
- Kettengeschwindigkeit 70 / 169 / 253mm/s oder Kundenspez.
- Motorenleistung 180 / 370 / 550 / 750W
- Nennspannung 3 x 400 V 50 Hz
- Schutzart IP 54
- Systembreiten 90 mm bis 460 mm
- Werkstückträgergrössen 80 x 80 mm bis 450 x 1 700 mm
- Werkstückgewichte bis max. 150 kg pro Werkstückträger
- Zentriergenauigkeit ± 0.06mm und ± 0.02mm
- Auf Wunsch ESD-kompatibel
Kontakt
Für Kontaktanfragen:
Rodotec AG
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